1.由于蜂窩紙板膠粘劑的質(zhì)量和用量的不當(dāng)或者由于烘干溫度過高膠層脆化等原因引起的粘接不良，上下層紙大面積開膠。通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類，或著調(diào)整干燥工藝，可以克服這一點。

2.由于上涂膠層的涂膠量太少或新曾高度偏差太大、壓力輥運(yùn)轉(zhuǎn)不良等原因會引起紙板底面粘合度好，但面紙用手撕裂時出現(xiàn)大面積開膠現(xiàn)象。通過檢測上涂膠層裝置的運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整芯紙的進(jìn)紙裝置，檢查蜂窩芯層的高度偏差等可以改善這一狀況。

3.蜂窩紙板彎曲時，出現(xiàn)上層斷裂，下層指大面積脫開分裂的現(xiàn)象。它可以通過調(diào)整膠粘劑的配方和種類，適當(dāng)降低蜂窩紙板的烘干溫度等來調(diào)節(jié)。

4.由于芯條膠質(zhì)量不好，剝離強(qiáng)度底，拉伸比不當(dāng)或工藝不當(dāng)?shù)仍蛞鹬圃爝^程中蜂窩芯層破洞比較多，拉伸時出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象。選擇比較好的原紙，調(diào)整其拉伸工藝，優(yōu)選剝離強(qiáng)度高的芯條膠可以改善這一狀況。

5.由于膠粘劑含水過多或烘干不完全以及芯層排氣不良、原紙含水過高引起的蜂窩紙板易變形，局部出現(xiàn)空泡的現(xiàn)象。可以選用含水量較低，固含量較高、易干燥的膠粘劑，和控制原紙的水分來控制。

6.因為紙定量不足或芯層參數(shù)設(shè)計的不合理會引起蜂窩板的面層硬度不夠，手按時出現(xiàn)明顯的下陷現(xiàn)象。通過選擇主要性能指標(biāo)符合條件的原紙可以改善這一現(xiàn)象。

7.由于纖維板吸水產(chǎn)生彎曲變形，或復(fù)合工藝的不合理，沒有消除成型過程中的內(nèi)應(yīng)力而造成纖維板與蜂窩板復(fù)合時出現(xiàn)側(cè)面面紙開膠的現(xiàn)象。可以通過檢測纖維板的主要參數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化蜂窩紙板的復(fù)合工藝來進(jìn)行克服。

8.由于原紙紙卷位置歪斜，供紙時張力不均勻造成面紙不正出現(xiàn)皺折的現(xiàn)象。調(diào)整退紙架的張力控制器和導(dǎo)紙輥等可以克服。

9.由于蜂窩紙芯的原料的原因會出現(xiàn)蜂窩紙芯出現(xiàn)拉開不易，粘連嚴(yán)重的現(xiàn)象。可以通過檢測蜂窩芯原紙的吸濕效果是否滿足要求來進(jìn)行調(diào)整。

10.由于蜂窩紙板基材無防水性，大量吸水會使面紙失去強(qiáng)力。紙蜂窩成品經(jīng)防水劑處理后會出現(xiàn)板面變形、脫膠等現(xiàn)象。優(yōu)先采用施膠度高的，型尺寸穩(wěn)定性好的蜂窩紙板原紙，采用水基防水劑處理紙蜂窩產(chǎn)品時其含水量不易過大等都能改進(jìn)這一現(xiàn)象。

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